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    PPC96-6氣箱脈沖除塵器控制柜說明書

    發布日期:2017-12-10 14:33    關鍵字: 脈沖除塵器

    PPC96-6氣箱脈沖布袋除塵器

    氣箱脈沖布袋除塵器使用說明書及安裝手冊
    一、工作原理
      氣箱脈沖除塵器本體分隔成數個箱區,每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定時間后(或阻力達到預先設定值),清灰控制器就發出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟,以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后(大約6~15秒時間),提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述要求以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖布袋除塵器,是采用分箱式清灰的,清灰時,逐箱隔離、輪換進行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由清灰程序控制器自動連續進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計利用了進口和出口總管結構,灰斗可延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預收塵的效果,且能去掉易出現堵塞的水平直管。所以氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理達1300g/m3的高濃度含塵氣體。
      該除塵器,由于采用整箱大脈沖閥2寸半(英寸)反吹噴射清灰,換袋時,打開頂部蓋子,直接抽出濾袋即可,維護簡單方便

    二、構造
      本設備時外濾式布袋除塵器,其本體為全鋼結構,它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹控制系統組成:
      1.上部箱體:即凈氣室,包括換袋檢修門。根據規格不同,箱體內分若干個室,相互之間用鋼板隔開,互不透氣。每個室均設有一個提升閥,以切斷過濾煙氣,實行離線清灰。
      2.袋室:即過濾室,包括花板、濾袋組件、含塵氣體進出口。煤磨型還包括防爆門。
      3.排灰裝置:包括排灰閥、灰斗。
      4.脈沖噴吹清灰控制系統:包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。
    三、設備安裝
      1.安裝前必須仔細閱讀說明書及所提供的技術資料,嚴格按要求進行安裝、檢驗和驗收。
      2.設備各法蘭連接密封處,均加密封墊,并均勻擰緊螺栓、箱體、袋室灰斗、管路所有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷。各檢修門連接處嚴禁漏風。整個除塵器設備系統要保證其密封性,漏風率小于3.5%。
      3.除塵器箱體、氣路及噴吹系統安裝前應事先清除焊渣、焊瘤等雜物。
      4.所有外購件須在檢驗合格后方可安裝,各機械傳動部件須動作靈活。
      5.濾袋應O后安裝。在搬運和安裝過程中要特別小心,防止除塵濾袋與硬物或尖角物相碰,嚴禁踩袋、重壓,以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是:先將濾袋由箱體花瓣空中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧漲圈捏成凹型,放入花板中。再使彈簧漲圈復原,并緊壓在花板孔周圍。安裝袋籠時應嚴格檢查,必須保證各袋籠無毛刺、無變形方可安裝。袋籠從袋口輕輕地垂直插入,直到袋籠上部的護蓋確定壓緊在花板上為止。而且O每裝一個濾袋就裝一個袋籠,以防踩壞濾袋。煤磨型除塵器的袋籠裝好之后,還應安裝壓板,使防靜電濾袋、袋籠及花板三者緊密接觸。
    四、調試
    (一)、調試前裝備工作
      1、清除除塵器箱體、排灰閥內的雜物,檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應的潤滑油。
      2、將電磁閥從進氣口至排氣口按順序編號、并與PLC控制儀相應接頭連接。
      3、檢查電器控制系統是否正確,電器元件是否可靠。
      4、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。
      5、檢查氣源供氣情況,并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統。
    (二)、試車
    全部檢查完后方可按如下程序調試試車:
      1.接通壓縮空氣,檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否密封;檢查并調整提升閥,使閥板密封,然后操控電控裝置的開關,并向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
      2.啟動排灰裝置,檢查是否合乎動作要求。
      3.空載下,啟動引風機,緩緩打開引風機調節閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
      4.除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積累在濾袋表面上,運行一段時間后,再開動清灰裝置,以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在O佳狀態時所需的清灰周期(定阻式不必設定清灰周期),然后將此控制程序固定在微機內。
    五、維護、檢修
     。1)設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
     。2)管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
     。3)減速機、清灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油,發現有不正,F象應及時排除。
     。4)儲氣罐、氣源三聯件中的濾氣器應每班排污一次,油污器應檢查存油情況,及時加油。
     。5)電磁脈沖閥如發生故障,應及時排除,如內部有雜物、水分等異物,應進行清理,膜片損壞應及時更換。
     。6)定時檢查氣缸及各法蘭情況,如發現漏氣,應及時跟換密封圈。
     。7)換袋檢修門上的密封條如有損壞和老化,應及時更換。
     。8)定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。
     。9)定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況,發現異常應及時排除。
     。10)開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其他設備,應按工藝要求聯鎖控制。
     。11)停機時,在工藝系統停止之后,應保持除塵器和引風機繼續工作一段時間(20-30分鐘),以除去設備內的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作時,必須反復對除塵器進行清灰、卸灰操作(可用手動清灰)將濾袋上的粉塵除掉,以防止受潮氣影響而糊袋子。
     。12)停機時,不必切斷壓縮氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常開啟狀態。
     。13)除塵器在正常工作時,排灰卸灰裝置不能停止工作。
    2、可能發生的故障及排除辦法
    (1)運行阻力大
      原因可能是:①結露糊袋子;②脈沖閥不工作;③脈沖閥工作時提升閥未關閉或關閉不嚴;④壓縮空氣壓力太低;⑤一個或多個提升閥處關閉狀態。
      排除方法:①堵塞漏風,提高煙氣溫度加強通風;②清理或更換;③檢查提升閥和清灰控制器;④檢查氣路系統及空氣壓縮機。
    (2)運行阻力小
      原因可能是:①工藝系統不工作;②濾袋破損;③測壓裝置失靈。
      排除方法:①恢復工作;②此時可見排放濃度增加,應跟換或修補濾袋;③跟換或修理測壓裝置。
    (3)脈沖閥不工作
      原因是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物;③電磁閥繞線燒壞;④壓縮空氣壓力太低;⑤膜片破損。
    (4)提升閥不工作
      原因及排除方法同脈沖閥。
    (5)濾袋的修理和更換
      一般情況下,濾袋在使用年限內是逐漸磨損的,引起磨損的主要原因是粉塵的磨蝕,高溫引起的濾袋變質和化學物質的腐蝕。
      除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會加速除塵器的報廢。當個別濾袋發生小面積破損時,可用舊的濾袋或同樣材料的新濾布將破洞補上使用。
      當有較多濾袋破損時,應進行全部更換(當濾料長期工作后,濾料層內積聚的微粉塵使其透氣性降低,而影響系統風量時,雖未破損,也應進行全部更換),更換濾袋O在除塵器停止工作時進行。此時應將清灰控制器關閉,打開頂部的換袋檢修門,便可拆卸濾袋。安裝新濾袋前,應將花板孔上的粉塵清理干凈,安裝濾袋,濾籠的方法見第三節“設備安裝”。
      如更換濾袋時,除塵器不能停止工作,則應將各個室分別進行離線控制,然后分室進行更換濾袋,被隔離的室,應使提升閥處于關閉狀態,同時脈沖閥不工作(為保險起見,可將脈沖閥電源切斷)。在拆裝濾袋時因袋口有小量負壓,應特別小心不要使袋子掉入灰斗。

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